Trzystacjonarne pozytywne i ujemne ciśnienie próżniowe maszyny do formowania kroków działania

• Zasilanie: sprawdzić, czy napięcie znamionowe 380 V ± 5% jest stabilne oraz czy niezależne przewody zasilania dla systemów grzewczych i próżniowych na każdej stacji roboczej są nienaruszone.
• Źródło powietrza/próżnica: sprawdzać, czy ciśnienie sprężarki powietrza (0,6-0,8 MPa) jest utrzymywane, czy połączenia rurociągów ciśnienia dodatniego i ujemnego są szczelne,i że miernik ciśnienia jest ustawiony na zero.
• Podstawowe elementy: trójstacjonarna forma (pożywienie, formowanie i demolding) jest mocno przymocowana i wolna od substancji obcych w jamie formy.zawór próżniowy, i cylindr demolding są w dobrym stanie i wolne od deformacji lub klejenia.
• Zmiatanie: W każdym miejscu pracy należy sprawdzić, czy szyby i łańcuchy napędowe są smarowane, aby zapewnić, że nie występuje suchość ani nieprawidłowy hałas.

• Włączyć zasilanie główne, a następnie uruchomić sprężarkę powietrza i pompę próżniową w kolejności.09 MPa) i ciśnienie w sprężarce powietrza osiąga określone wartości.
• Ustawienia parametrów stanowiska pracy:
  • Stacja zasilająca: regulować prędkość przenośnika (5-10 m/min w zależności od grubości blachy) i wyrównać blok pozycjonowania z krawędzią blachy.
  • Stacja formowania: ustawienie temperatury ogrzewania (90-160°C), czasu ogrzewania (15-35 sekund), ciśnienia dodatniego (0,4-0,6 MPa),i czas utrzymania ciśnienia ujemnego (8-20 sekund) w zależności od materiału (PVC/PET/PP).
  • Stacja demoldingu: ustawić bieg cylindru wyrzutniczego (w zależności od wysokości produktu) i prędkość wyrzutni (niska prędkość, aby zapobiec uszkodzeniu produktu).
• Wykonanie testu: ręczne uruchomienie operacji pojedynczej stacji w celu potwierdzenia płynnego podawania, stabilnego ciśnienia formowania i braku zakłóceń podczas demoldingu.
• Produkcja masowa: Włóż arkusz do przedziału zasilającego, a maszyna automatycznie zakończy proces.Cykl "pożywiania → ogrzewania i zmiękczania → formowania pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym → chłodzenia i formowania → demulgowania i rozładowywania" jest zsynchronizowany na każdym stanowisku pracyOperator sprawdza jakość formowania produktu w czasie rzeczywistym i w razie wystąpienia nieprawidłowości naciska przycisk awaryjnego zatrzymania.

• Wyłączyć tryb automatyczny, usunąć pozostały materiał z każdego stanowiska pracy i ręcznie uruchomić stanowisko demoldingu, aby upewnić się, że w formie nie ma produktów.
• Wyłączyć przełącznik grzewczy i poczekać, aż temperatura płyt grzewczych we wszystkich stanowiskach pracy spadnie poniżej 50°C.
• Najpierw wyłączcie pompę próżniową, a gdy miernik ciśnienia wróci do zera, wyłączcie sprężarkę powietrza, aby uwolnić pozostałe ciśnienie w rurociągach.
• Na każdym stanowisku czyszcz formy i taśmy przenośne, wyłącz główne zasilanie i odłącz dopływ powietrza.

1. Czyszczenie: wytrzeć wszelkie pozostałe materiały z trójstacjonarnej jamy pleśni suchą szmatą, oczyścić powierzchnię płyty grzewczej (po ochłodzeniu po wyłączeniu zasilania),i oczyszcz pył z taśmy przenośnej.
2. Sprawdź uszczelnienie: sprawdź połączenia rurociągów o dodatnim i ujemnym ciśnieniu wodą mydlaną.
3. Nagrywanie stanu: Nagrywanie odchylenia temperatury ogrzewania na każdej stacji (normalne jest ≤ ± 5 °C) i hałasu roboczego pompy próżniowej (brak ostrych lub nietypowych dźwięków).Wszelkie nieprawidłowości należy natychmiast odnotować..

1. konserwacja pompy próżniowej:

• Zmieniaj olej z pompy próżniowej (w ciągu miesiąca od pierwszego użycia, a następnie co trzy miesiące).
• Wyczyść filtr wewnątrz pompy, wytrzyj alkoholem, niech wyschnie i ponownie go zainstaluj.

2System ogrzewania:

• Odpowiedź: Co sześć miesięcy sprawdzajcie, czy nie występują pęknięcia, uszkodzenia lub lokalne zmiany koloru.Użyj termometru podczerwonego do pomiaru temperatury różnych obszarów na powierzchni cegły, aby zapewnić jednolite rozkład temperaturyJeżeli wykryto znaczne odchylenie temperatury, konieczne jest dalsze badanie, aby ustalić, czy sama cegła grzewcza jest wadliwa, czy też występuje problem z połączeniami elektrycznymi.
• B: Regularnie sprawdzaj przewody wysokotemperaturowe pod kątem zużycia i uszkodzeń.W przypadku wykrycia uszkodzenia, niezwłocznie owinąć lub wymienić przewód w celu zapobiegania zwarciom i porażeniom prądem.
• C: Upewnij się, że środowisko instalacji termostatu jest suche, dobrze wentylowane i w odpowiedniej temperaturze co tydzień.może mieć wpływ na wydajność i żywotność modułu. Czyszczenie pyłu i odpadów wokół termostatu co miesiąc, aby zapobiec rozpraszaniu ciepła.

3: Komponenty przekładni:

• A. Co sześć miesięcy sprawdzaj łańcuch i zęby na zużycie.
• B. Ustawić bieg cylindru na stacji demoldingu, aby produkt nie zderzył się z formą po wyrzuceniu.
• C. Nałożenie tłuszczu o wysokiej temperaturze na szyny i łańcuchy przewodzące trzech stacji (5-10 g na stację) i smarowanie łożysk taśm transportowych.
• D: Przycisnąć: Przycisnąć śruby mocowania i końce rur grzewczych na każdej stacji indywidualnie (wrotnik 5-8N · m), aby zapobiec błędom rozluźniania i pozycjonowania.

1. Całkowita logika połączenia: sprężarka wytwarza sprężone powietrze,który jest podłączony przez rury do wejścia powietrza o dodatnim ciśnieniu trójstacjonarnej maszyny do formowania próżni o dodatnim i ujemnym ciśnieniuPompa próżniowa jest podłączona do portu ciśnienia ujemnego maszyny do formowania, aby utworzyć próżnię wspomagającą proces formowania. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, zapewniając jakość produktu i stabilną pracę.
2. Wielkość rur
   • Rury ciśnieniowe z kompresora powietrza do maszyny do formowania: Zazwyczaj stosuje się rury metalowe o średnicy wewnętrznej 32 mm (takie jak stalowa ocynkowana) lub rurki gumowe odporne na ciśnienie.
   • Rury ciśnienia ujemnego z pompy próżniowej do maszyny do formowania: Zazwyczaj stosuje się rury próżniowe o średnicy wewnętrznej 35 mm, zwykle wykonane z PVC lub gumy.Ponieważ systemy ciśnienia ujemnego wymagają bardzo ciasnego uszczelnienia, rurociągi te muszą wykazywać doskonałe właściwości uszczelniające.
   • Rurociągi chłodzące od chłodnicy do maszyny formowania: W rurociągach do wody chłodzącej zazwyczaj używane są elastyczne węże o średnicy wewnętrznej 25 mm.Rury miedziane mają doskonałą przewodność cieplną i nadają się do zastosowań wymagających wysokiej wydajności chłodzeniaRury PVC są ekonomiczne i odporne na korozję. Rury wprowadzające i wyprowadzające wodę do chłodnicy są odpowiednio podłączone do wprowadzających i wyprowadzających środek chłodzący do formy.Wybór średnicy rury zależy od mocy wymiany ciepła układu chłodzenia maszyny formowaniaJeśli maszyna formowana ma dużą formę i wytwarza dużo ciepła, można wybrać rurę o średnicy wewnętrznej 25 mm, aby zapewnić przepływ wody chłodzącej i efekt rozpraszania ciepła.