Proces eksploatacji i konserwacji maszyny do produkcji jednorazowych kubków plastikowych

Proces eksploatacji i konserwacji maszyny do produkcji plastikowych kubków jednorazowych oraz plan podłączenia sprzętu pomocniczego

一,Kroki operacyjne jednorazowej maszyny do produkcji plastikowych kubków

1Inspekcja przed uruchomieniem

• Źródło zasilania i powietrza: sprawdź, czy napięcie znamionowe 380 V jest stabilne i czy przewód zasilania nie jest uszkodzony; sprawdź uszczelnienie interfejsu źródła powietrza i czy ciśnienie przed uruchomieniem sprężarki powietrza osiąga poziom 0.6-00,8 MPa.

• Komponenty sprzętu: Formę (kopową formę) należy mocno przymocować i nie rozwiesić ani zniekształcić; mechanizm podawania (płytkowy taśma przenośna) ma odpowiednie napięcie i nie utknął;zespół grzejnika i cięcia są w dobrym stanie, a końce okablowania nie są luźne.

• Urządzenia pomocnicze: poziom wody w zbiorniku chłodniczym 5P jest na znaku (≥ 2/3), a płyn chłodniczy (rozpuszczalnik wodny glikolu etylenowego, stężenie 20%-30%) jest czysty;zawór odpływowy zbiornika sprężarki powietrza 30P jest zamknięty, a miernik ciśnienia jest normalny.

2. Operacja uruchomienia

• Włącz główne zasilanie, chłodnik 5P (ustaw temperaturę wody na 15-20°C) i kompresor powietrza 30P w kolejności.Poczekaj, aż temperatura wody chłodniczej ustabilizuje się i ciśnienie w sprężarze powietrza osiągnie normę (0.6-0.8 MPa). • Uruchom silnik napędowy maszyny do produkcji kubków, ustaw prędkość pasa przenośnego (5-8 m/min) i umieść arkusz plastikowy (np. PP lub PET) w otworze napędowym,upewnienie się, że arkusz jest wyrównany z szpilkami pozycjonowania.

• Ustawić temperaturę ogrzewania (160-220°C), czas ogrzewania (8-15 sekund), ciśnienie formowania (0,4-0,6 MPa) oraz ciśnienie cięcia (0,5-0,7 MPa) w oparciu o grubość blachy (0,2-0,5 mm).Poczekaj, aż temperatura ogrzewania osiągnie ustawioną wartość.

• przełączanie na "tryb automatyczny"," i maszyna zakończy proces "karmienia arkusza → ogrzewanie i zmiękczanie → formowanie pleśni → chłodzenie i ustawianie → cięcie i nakładanie → produkcja gotowego produktu" w kolejnościOperator sprawdza grubość kubka i płaskość krawędzi w czasie rzeczywistym, naciskając przycisk awaryjnego zatrzymania, aby dokonać korekty w przypadku wykrycia jakichkolwiek błędów.

3Procedura zamknięcia

• Wyłączyć tryb "Automatyczny", poczekać, aż maszyna zakończy bieżący cykl produkcji kubków, zatrzymać silnik zasilający i usunąć pozostałe arkusze z portu zasilającego.• Wyłączcie przełącznik ogrzewania i nie wyłączajcie chłodnicy 5P. Poczekaj, aż temperatura cewki grzewczej spadnie poniżej 50°C, zanim wyłączysz chłodnicę.

• Wyłącz kompresor powietrza 30P, otwórz zawór odpływowy zbiornika powietrza, aby wyciągnąć kondensat, a następnie wyłącz zasilanie kompresora.

• Czyszczenie sprzętu: wytrzeć pozostałe materiały w jamie formy i zanieczyszczenia na powierzchni cięcia.wyłączyć główną moc do maszyny do robienia kubków.

二,Proces konserwacji maszyny do produkcji plastikowych kubków jednorazowych

1.(1) Codzienne utrzymanie (po codziennej pracy)

2. Czyszczenie: Wytrzyj powierzchnię sprzętu suchą szmatką w celu usunięcia oleju i pyłu.3 MPa) aby odpiąć pył z powierzchni cewki grzewczej (wyłączyć zasilanie).

3. Kontrola: sprawdź, czy w otworze formy nie ma zadrapań i czy ostrze jest ostrze (odciągnij wszelkie wcięcia).

4. smarowanie: nałóż niewielką ilość smaru przeznaczonego do spożycia spożywczego (5-8 g na raz) na rolkę podajną i napęd cięcia, aby zapobiec zanieczyszczeniu blachy olejem.

(二)Tygodniowe utrzymanie

1Przyciskanie: Przycisnąć śruby mocowania pojedynczo (w momencie obrotowym 6-10 N · m) i końce cewki grzewczej w celu zapobiegania rozluźnianiu i wahaniom temperatury.

2System chłodzenia: oczyszcz filtr chłodzący 5P (wydostać filtr i spłukać czystą wodą).

3System ciśnienia powietrza: usuwa się filtr wchłaniania sprężarki powietrza 30P i wydmucha się zanieczyszczenia sprężonym powietrzem.Sprawdź, czy maszyna do produkcji kubków jest pod ciśnieniem powietrza, aby upewnić się, że ciśnienie jest stabilne na 00,4-0,6 MPa.

(三)Miesięczne utrzymanie

1Utrzymanie pleśni: Rozmontować pleśń kubkową, oczyścić jamę specjalnym środkiem czyszczącym (np. neutralnym odtłuszczaczem), nałożyć olej przeciwrzędny i ponownie zainstalować.Sprawdź uszczelki pleśni i wymienić je w przypadku starzenia się (zalecane są uszczelki z gumy fluorowej), o odporności na temperaturę ≥ 250°C).

2. Komponenty energetyczne: sprawdź łożyska wrzutowe i łożyska silnika zasilającego maszyny do produkcji kubków.,Model 3#.

3Sprzęt pomocniczy: wymiana płynu chłodzącego w chłodziarce 5P (co 6 miesięcy) i oczyszczanie płetw kondensatora.000 godzin) i oczyszczyć separator olej-gaz.

三,Maszyna do produkcji plastikowych kubków jednorazowego użytku, sprężarka powietrza 30P i roztwór 5P do podłączenia chłodnicy

1.Ogólna logika połączenia

Kompresor powietrza 30P → Maszyna do produkcji kubków: dostarcza sprężonego powietrza do napędzania cylindrów do formowania i cięcia.

• 5P Chiller → Cup Making Machine: dostarcza płynu chłodzącego do formy i elementów cięcia, kontrolując temperaturę formowania i rozpraszając ciepło z cięcia.

2.Szczegóły połączeń rurowych dla każdego urządzenia (w tym rodzaj, rozmiar i oznakowanie)

3.30P sprężarka powietrza ̇ maszyna do robienia kubków (rurociąg ciśnieniowy)

• Typ rur: ciśnienioodporny węże PU (ciśnienie nominalne ≥ 1,2 MPa, odporne na starzenie się i bardzo elastyczne);

• wymiary rur: średnica wewnętrzna 32 mm, średnica zewnętrzna 35 mm (sprężarka powietrza 30P o natężeniu 1,8-2,2 m3/min.spełniające wymagania dotyczące zsynchronizowanego działania cylindrów formowania i cięcia).

•Kluczowe symbole:

◦ Na zewnętrznej ścianie węża należy umieszczyć oznakowanie "Prężność powietrza", "Prężność 1,2 MPa" oraz "Średnia: Ciśnione powietrze".

◦ W pobliżu sprężarki powietrza należy zainstalować miernik ciśnienia (zakres 0-1,6 MPa) i filtr precyzyjny (DN16, dokładność filtracji 5 μm, usuwa wodę i olej).Filtr powinien być oznaczony "Filtr ciśnieniowy → Czyszczenie miesięcznie. "

◦ W pobliżu maszyny do wytwarzania kubków należy zainstalować zawór regulacji ciśnienia powietrza (DN16, zakres regulacji 0,2-1,0 MPa) i zawór wyłączający (DN16).

(2) Chiller 5P ̇ maszyna do robienia kubków (rurociąg chłodniczy)

• Rodzaj rur: węże wzmocnione PVC (odporne na temperaturę -10-80°C, odporne na korozję, gładkie wnętrze w celu zmniejszenia gromadzenia się łuszczy);

• Rozmiary rur: rury wejściowe i wyjściowe mają zarówno 25 mm ID, jak i 28 mm OD (w przypadku chłodnicy 5P o pojemności chłodzącej 17,5 kW ten wymiar zapewnia przepływ płynu chłodzącego ≥8L/min,spełnia wymagania dotyczące chłodzenia formy i cięcia);

•Kluczowe symbole:

◦ Rurociąg wpuszczający wodę (od wyjścia chłodnicy do wejścia chłodzącej maszyny do produkcji kubków) powinien być opatrzony etykietą "Wjazd do wody chłodzącej", "Ruch przepływu: Chiller → Maszyna do produkcji kubków" oraz "Średnia:Roztwór glikolu etylenowo-wodny. "

◦ Rurociąg wyjściowy wody (od wyjścia chłodzącego maszyny do chłodnicy) powinien być opatrzony etykietą "Woda zwrotna do chłodzenia", "Ruch przepływu: maszyna do produkcji kubków → chłodnica," i "Oporność na temperaturę -10-80°C. "

◦ Na każdym z dwóch węży w pobliżu chłodni należy zainstalować zawór zamknięcia (DN20) i przepływometer (zakres 0-15 l/min).

3Względy powiązania

1. Utrzymać ciśnienie powietrza rurociągów poniżej 8 metrów długości i unikać nadmiernego zakręcenia.

2. Zabezpieczyć wszystkie połączenia rurociągowe za pomocą zacisków węzła ze stali nierdzewnej (rozmiar odpowiadający średnicy rury). Po zaciszaniu, sprawdzić czy nie ma wycieków wodą mydlaną, aby upewnić się, że nie ma wycieków powietrza lub wody.

3Oznaczenia rurociągów powinny być wodoodpornymi, odpornymi na zużycie etykietami umieszczonymi w widocznym miejscu 30 cm od połączenia w celu łatwej identyfikacji podczas konserwacji.